工业橡胶管开裂、老化？5大原因及预防措施
### 工业橡胶管开裂、老化五大原因及防范措施
在工业领域，橡胶管是很多设备和系统中不可缺少的构成部分。但是，橡胶管在使用中经常出现干裂纹、老化等问题，不仅影响设备的正常运行，并且产生安全隐患。深入了解橡胶管开裂、老化的原因，采取相应防范措施，保证工业生产的顺利进行至关重要。
**一、橡胶管开裂，老化缘故**
- **化合物浸蚀**
- **温度危害**
- **机械应力作用**
- **紫外线辐射**
- **塑胶材料本身的质量难题**
- **橡胶管材料的合理选择**
- **改善适用场景**
- **减少机械应力**
- **防止紫外线辐射**
- **维护和检查**
工业环境里有各种化合物，如酸、碱、有机溶液等。当橡胶管和这些化合物接触时，它会发生反应，毁坏橡胶的分子种类。比如，强酸会腐蚀橡胶管的内壁，使之表面粗糙，造成干裂纹。有机溶液可提升塑胶溶解性，减少橡胶的强度和弹性，加快老化过程。
温度对橡胶管性能有显著的伤害。在高温环境下，塑胶分子的活性有所改善，分子链中间的力变弱，橡胶管变得疏松、浓稠，工艺性能减少。长期处于高温下，橡胶管容易出现热老化状况，造成裂纹。相反，低温会让橡胶管发硬、脆、失去弹性，在外力作用下也容易开裂。
橡胶管在使用中会受到各种机械应力，如拉申、变小、弯折、歪曲等。频繁地机械应力会让橡胶管内部产生疲惫裂纹。比如，在一些需要频繁弯折橡胶管的设备中，因为持续的应力，橡胶管的弯折部位会逐渐出现裂纹。随着时间推移，裂纹会不断发展，造成橡胶管开裂。
假如橡胶管暴露在阳光下，紫外光会对其造成危害。紫外光动能高，会损害塑胶分子里的离子键，造成橡胶的光氧化反映。这会使橡胶管表面退色变脆，造成小裂纹，降低橡胶管的使用期。
橡胶管的品质取决于其原材料和制作工艺。假如塑胶秘方不合理，带有残余物或伪劣添加物，会影响橡胶管的性能和稳定性。此外，生产中的工艺缺点，如硫化不完善，也会造成橡胶管强度和耐老化性不够，容易开裂和老化。
**二、避免橡胶管干裂、老化的举措**
在挑选橡胶管时，应依据适用场景和物质特点选择合适的塑胶材料。比如，针对触碰酸、碱等化学物质地区，应选用耐化学腐蚀的塑胶材料，如氟胶、氯丁胶等。；针对高温，可选择硅胶、亚克力橡胶等耐高温橡胶。同时，挑选性能稳定、信誉良好的代理商，保证橡胶管的品质。
尽量避免橡胶管暴露于极端化学环境和极端的温度环境下。假如难以避免，应采取适当的防范措施。比如，在化学环境中使用的橡胶管可以在其表面抹上维护镀层，以防止化合物与橡胶管触碰。在高温或低温环境下，橡胶管能够保温或隔热，减少温度与对性能的影响。
在橡胶管安装和使用过程中，应注意不要过度拉申、弯折等机械应力。科学设计橡胶管的方向和固定方法，以减少不必要的应力。针对需要频繁移动或弯曲橡胶管，可采取强弯折橡胶管，维护保养橡胶管的应力部位，及时发现和处理潜在问题。
假如橡胶管务必暴露在阳光下，要采取遮光对策，如使用遮阳罩或安装在遮光部位。避免橡胶管长期马上暴露于紫外线下，从而缓解橡胶管的老化率。
创建维护检查制度，定期维护橡胶管的外观和特性。查验橡胶管表面是否有裂纹、变型等异常情况，查验橡胶管的压力和流量是否正常。对于存在的不足，应及时采取措施解决和更换，防止难题进一步恶化。
总之，工业橡胶管的开裂和老化是多种要素共同作用的结果。通过对这些因素的充分了解，制定有针对性的防范措施，可有效延长橡胶管的使用期，保证工业生产的安全高效运行。企业在日常生产中应注意橡胶管的维护和管理，以确保其一直处于优良的运行状态。
